Feuille de caoutchouc

Polymères thermoplastiques
Ce sont des polymères qui s'utilisent seuls, c'est-à-dire le polystyrène, le polyéthylène, le polypropylène. Ils sont relativement faciles à réutiliser et le recyclage peut être effectué plusieurs fois sans détérioration inutile.

Polymères thermodurcis
Comme leur nom l'indique, les plastiques thermodurcis se différencient par le fait que lors du traitement, ils sont « durcis » et forment un réseau dimensionnel 3-. Alors que les thermoplastiques peuvent être décrits comme de longues molécules minces disposées de manière aléatoire mais sans aucune liaison ferme entre les molécules. Le processus de durcissement fait passer les plastiques thermodurcis d'un état similaire à celui des thermoplastiques à un état dans lequel des liaisons permanentes se forment à différents points de la chaîne avec d'autres molécules.

Caoutchoucs dans les feuilles de caoutchouc
Ceux-ci sont considérés comme une classe particulière de thermodurcissables à divers égards. Jusqu'à ce qu'ils soient vulcanisés, le matériau est principalement thermoplastique dans le sens où il peut être physiquement remodelé sans perdre la plupart de ses propriétés. La vulcanisation est également décrite comme une réticulation moléculaire, mais le processus de dévulcanisation reste à découvrir. En raison des nombreuses particularités inconnues de l'industrie du caoutchouc, la plus grande attention a été accordée au problème du recyclage. Deux formes du produit sont Reclaim et commercialisé-Crumb. Cependant, la question de la dévulcanisation reste inconnue et non résolue.

Ingrédients composés
Les caractéristiques optimales particulières de divers polymères ne sont acquises qu'en les mélangeant à la fois avec des charges minérales et avec d'autres polymères. Une large gamme de propriétés peut ainsi être obtenue par l'incorporation d'un certain nombre d'ingrédients de composition différents. Cela est principalement vrai pour les caoutchoucs, y compris les plastiques thermodurcis, et pour le PVC, qui entre dans la catégorie des thermoplastiques.

Les applications de revêtement de sol et de toiture sont les utilisations les plus populaires des feuilles de caoutchouc dans l'industrie. Le caoutchouc offre une bonne résistance aux substances comme le pétrole et le pétrole, les rayons ultraviolets et les éléments oxydants. De plus, il a la capacité de maintenir sa flexibilité même par temps froid. Il est élastique et convient même à différents types d'amortisseurs et aux supports de machines spécialisés conçus pour réduire les vibrations.
Différents types de feuilles de caoutchouc sont utilisés à de nombreuses fins, par exemple dans les bâtiments industriels, les machines agricoles et les pièces détachées des fabricants d'équipement d'origine. Ils ont également un usage commercial et résidentiel dans les entrepôts, les gymnases, les studios de danse, les garages, sous les receveurs de douche, les systèmes de drainage, les bacs de laveuse et de sécheuse, les coupe-froid et dans de nombreuses autres utilisations de construction et de rénovation.
Les caoutchoucs en feuilles sont utilisés dans toutes les industries, qu’elles soient scientifiques ou autres. Néanmoins, il est utilisé dans la chaussure, la médecine, l’ingénierie, le ferroviaire, l’automobile, la défense, l’aéronautique, la marine et bien d’autres. Par exemple, ils peuvent être utilisés comme wagons-citernes ferroviaires et comme revêtement pour réservoirs de stockage, pour fabriquer des tapis de sol, des joints, des coussinets d'appui, des tapis pour stalles pour chevaux, des chaussures de sablage et orthopédiques ou d'autres types de rideaux capables de résister à des conditions de travail intenses. De tels draps peuvent même être posés sous les pommes de douche et à l’extérieur des toilettes pour éviter de glisser ou de trébucher.
À mesure que les caoutchoucs en feuilles sont de plus en plus utilisés, leur demande va croître de plus en plus, aujourd'hui et dans un avenir proche. Surtout, les caoutchoucs en feuilles sont plus rentables par rapport à leurs substituts disponibles sur le marché. La capacité du caoutchouc à se combiner facilement avec d’autres produits et sa rentabilité en font le produit le plus apprécié sur le marché industriel.

Épaisseur
L'épaisseur de la tôle est très importante en fonction de l'usage qu'on souhaite en faire. Par exemple, il est très important que la tôle soit épaisse lors du choix des joints et des bagues d’étanchéité.

Température
La feuille de caoutchouc sera exposée à des températures spécifiques ; ces températures comptent le plus. Si les températures sont trop élevées pour que le caoutchouc puisse être manipulé, il fondra. En revanche, si les températures sont inférieures à sa capacité de tolérance minimale, le caoutchouc commencera à se fissurer.

Résistance à l'abrasion
La résistance du caoutchouc au frottement, au grattage ou à l'érosion doit être prise en compte.

Résistance à l'ozone et aux UV
Lorsqu'ils sont exposés à l'ozone et aux UV, de nombreux types de caoutchouc se décomposent et doivent être vérifiés.

Résistance au pétrole
Le caoutchouc est généralement affecté par des liquides tels que l'huile. Par conséquent, lorsque vous choisissez un type de feuille de caoutchouc, tenez compte de sa capacité à résister à l'huile.

Résistance à l'acide
Tous les caoutchoucs ne résistent pas aux acides. Si l’on souhaite utiliser du caoutchouc dans des environnements acides, Vitron est l’une des options les plus simples.

Dureté
La structure chimique des élastomères confère une dureté inhérente qui peut être modifiée. La dureté améliorée est ensuite mesurée en termes de duromètre (Duro) sur une échelle Shore. La vérification de la dureté du caoutchouc avant de le sélectionner doit être effectuée en particulier à des fins d'étanchéité. Par exemple, Shore A est utilisé pour les caoutchoucs souples à moyennement durs. Le caoutchouc solide a une dureté de 40 duro, avec la consistance d'une gomme à crayon. En revanche, le caoutchouc plus dur, comme celui habituellement utilisé dans les rondelles de hockey, contient une dureté duro de 90.

Résistance à la traction
La résistance à la traction est la force nécessaire pour déchirer un échantillon de caoutchouc jusqu'à ce qu'il se brise. Elle est également appelée résistance à la traction ultime et est mesurée en mégapascals ou livres par pouce carré (psi), conformément à la spécification ASTM D412. La résistance à la traction est un facteur important pour les concepteurs et les acheteurs car elle met en évidence le point de rupture résultant de l'étirement maximal du caoutchouc.

Module de traction
Le module de traction est la contrainte ou la force nécessaire pour produire une déformation ou un allongement dans un échantillon de caoutchouc. Cela peut sembler similaire à la résistance à la traction, mais les propriétés sont très différentes. Le caoutchouc dur a un module de traction plus élevé, ce qui le rend plus résistant. Il est résistant à l'extrusion.

Élongation
Est connu comme le pourcentage d'augmentation, ou de déformation, de la longueur originale de l'échantillon de caoutchouc avec l'application d'une contrainte ou d'une force de traction. Certains élastomères ont tendance à s’étirer davantage que d’autres. Par exemple, le caoutchouc naturel peut s’étirer jusqu’à 700 % avant d’atteindre son allongement ultime, puis se briser. Les fluoroélastomères ne peuvent cependant résister qu'à un allongement de 300 %.

Ensemble de compression
Une déformation rémanente par compression est la mesure dans laquelle un élastomère refuse de revenir à son épaisseur initiale après avoir relâché une charge de compression. La compression consécutive d'un joint en caoutchouc au fil du temps entraîne une progression de la relaxation des contraintes. La déformation rémanente à la compression est le résultat final d’une diminution continue de la force d’étanchéité.

Gravité spécifique
C'est le rapport entre le poids d'un matériau et le poids du même volume d'eau à une température spécifique. Cette propriété permet aux chimistes d’identifier facilement les composés. Il est primordial que les acheteurs techniques et les concepteurs de pièces soient conscients que le caoutchouc ayant une faible densité spécifique fournit plus de pouces carrés par livre de stock. En comparaison, ceux dont la densité est plus élevée ont plus d’avantages en termes de consistance du moulage.

Résistance à l'abrasion
C'est la résistance du caoutchouc à l'abrasion par frottement ou grattage. Le caoutchouc résistant à l'abrasion peut être utilisé dans des applications industrielles telles que dans les pompes qui manipulent les boues et les bandes transporteuses qui déplacent le charbon.

Moulage de feuilles de caoutchouc
Le moulage est le processus consistant à donner à un composé une forme particulière à l’aide d’un moule. Il s’agit d’une méthode généralement moins coûteuse pour les produits plus sophistiqués. Étant donné que des dimensions plus petites peuvent être fournies et que les produits peuvent être fabriqués sur commande, cela réduit les coûts globaux des produits en caoutchouc autrement coûteux. Néanmoins, elle n’est pas aussi populaire que la méthode d’extrusion.

Extrusion de feuilles de caoutchouc
L'extrusion commence par l'introduction d'un composé non vulcanisé dans une extrudeuse. Une fois à l’intérieur de l’extrudeuse, il est transformé en colorant, un outil de fabrication spécialisé utilisé pour mouler le caoutchouc. Lorsque le composé atteint le colorant, la pression du processus le force à passer par l’ouverture de l’extrudeuse. Ensuite, le produit extrudé devra être vulcanisé avant de pouvoir être jugé utilisable. Il est essentiel de se rappeler que tout composé de caoutchouc doit avoir un « package de durcissement » déjà mélangé avant la vulcanisation.

Trempage au latex des feuilles de caoutchouc
Le trempage au latex se produit lorsque des moules à parois minces sont plongés dans des composés de latex puis retirés lentement. L'épaisseur du produit trempé peut facilement être augmentée en trempant simplement à nouveau le produit dans le composé de latex. Une fois le processus de trempage effectué, le résultat final est terminé par vulcanisation. En fonction du produit fini trempé, des post-traitements peuvent également être nécessaires. Une méthode de trempage exclusive pour obtenir le produit global optimal peut être utilisée, pour produire le produit fini requis.

Calandrage de feuilles de caoutchouc
Le dernier procédé de fabrication le plus populaire est appelé calandrage, qui consiste à forcer le matériau ramolli au centre de rouleaux contrarotatifs. Les rouleaux compactent le matériau et, par conséquent, l'épaisseur totale du produit est déterminée par la distance entre les cylindres, qui peut être ajustée pour différentes épaisseurs de produit. Lorsque le matériau passe à travers des rouleaux de refroidissement, il sera vulcanisé. Certains des avantages du calandrage incluent le contrôle de l’épaisseur du produit et la possibilité de produire des pièces plus fines et plus larges qu’avec le processus d’extrusion.

Assemblage de feuilles de caoutchouc
Les feuilles de caoutchouc peuvent être assemblées sous forme de cylindre pour produire des manchons de protection ou coupées à longueur ou assemblées en un profil conique pour fabriquer des produits destinés à l'industrie maritime, tels que des soufflets de mât. Deux méthodes sont utilisées : coller ou non. La première chose que l’on peut dire est qu’il existe des adhésifs extrêmement bons, qui offrent des liaisons solides à la fois avec le caoutchouc et avec certains autres matériaux. La question est : pourquoi envisager de vulcaniser un joint plutôt que de simplement le coller ? La réponse réside dans l'environnement ainsi que dans les usages ; les joints adhésifs ne résisteront pas réellement aux pressions et températures agressives ; ils se décomposent au contact de produits chimiques particuliers et ne sont pas toujours étanches. Les joints vulcanisés peuvent fournir une finition esthétique améliorée.

Travailler avec du caoutchouc en feuille nécessite de prendre des précautions de sécurité appropriées pour minimiser les risques d'accidents ou de blessures. Voici quelques mesures de sécurité importantes à suivre :

Équipement de protection individuelle (EPI)
Portez un EPI approprié, tel que des gants, des lunettes de sécurité et des vêtements de protection, lors de la manipulation de feuilles de caoutchouc. Cela aidera à vous protéger contre les dangers potentiels, tels que l’exposition à des produits chimiques ou des blessures physiques.

Manipulation et stockage appropriés
Suivez les procédures de manipulation et de stockage appropriées pour éviter les tensions inutiles ou les accidents. Utilisez un équipement de levage approprié lorsque vous manipulez des feuilles de caoutchouc grandes ou lourdes et stockez-les de manière sécurisée et organisée. Les feuilles de caoutchouc doivent toujours être conservées dans des zones résistantes à l'humidité.

Formation et éducation
Fournir une formation et une éducation adéquates aux employés qui s'occupent du caoutchouc en feuilles. Assurez-vous qu'ils sont conscients des dangers potentiels, des techniques de manipulation sûres et des procédures d'urgence à suivre en cas d'accident.

Créée en 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd est une entreprise chinoise de haute technologie qui produit des feuilles de plastique dotées de propriétés conductrices et antistatiques pour le ruban support et le plateau. À ce jour, Yitong possède le leader chinois du marché des matériaux d'emballage électronique et possède une filiale en propriété exclusive Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. Les produits diversifiés comprenant PS, ABS, PC, PP, TPV, etc. offrant aux clients des solutions et des idées innovantes, nous sommes convaincus que yitong est le nom sur lequel vous pouvez compter pour gérer vos emballages électroniques, vos emballages de pièces automobiles et vos emballages cosmétiques.

ISO 9001:2015 CERTIFICAT N° D'ENREGISTREMENT 15/18Q6114R01
ISO 14001:2015 CERTIFICAT REG NO 15/18E0484R00
OHSAS 18001:2007 CERTIFICAT REG NO 15/18S0485R00