Fiche APET

Clarté et transparence
Les feuilles APET offrent une excellente clarté et transparence, permettant aux produits d'être présentés de manière attrayante tout en conservant la visibilité.

Durabilité et résistance
Le matériau est connu pour sa durabilité et sa résistance, offrant une protection robuste aux marchandises emballées pendant la manipulation, le transport et le stockage.

Résistance chimique
Les feuilles APET résistent à divers produits chimiques, évitant ainsi les dommages aux articles emballés dus à l'exposition à des substances couramment rencontrées dans la chaîne d'approvisionnement.

Résistance aux chocs
PETG PET a une résistance élevée aux chocs, réduisant le risque de dommages pendant le transport et garantissant que les produits atteignent leur destination dans des conditions optimales.

Capacités de thermoformage
Le matériau peut être facilement thermoformé sous différentes formes, permettant des solutions d'emballage polyvalentes et personnalisées adaptées aux exigences spécifiques du produit.

Recyclabilité
La feuille APET est recyclable, contribuant aux initiatives de développement durable et réduisant l'impact environnemental lorsqu'elle est éliminée correctement.

Stabilité de la température
Le matériau conserve ses propriétés sur une large plage de températures, ce qui le rend adapté aux applications d’emballage impliquant des conditions environnementales variables.

Imprimabilité
Les feuilles APET sont imprimables, ce qui permet d'appliquer la marque, les informations sur le produit et les graphiques directement sur l'emballage, améliorant ainsi les efforts de marketing et de promotion.

Nature légère
La nature légère de la feuille APET contribue à une expédition rentable et réduit le poids total des produits emballés, ce qui en fait un choix efficace pour la logistique.

Résistance à l'humidité
La feuille APET offre une résistance à l'humidité, protège les produits de l'humidité et garantit l'intégrité de l'emballage et de son contenu.

Polyvalence
La polyvalence de la feuille APET permet une large gamme d'applications, de l'emballage alimentaire à l'électronique, aux cosmétiques, etc.

Longue durée de conservation
Les produits emballés avec des feuilles APET bénéficient d'une durée de conservation prolongée grâce aux propriétés protectrices du matériau.

Je pense que vous ne comprenez peut-être pas la feuille APET claire dans votre vie, mais lorsqu'il s'agit d'emballages blister, de cartons et de fenêtres haut de gamme, son application est indispensable. Comme beaucoup de films, APET doit accorder une attention particulière aux détails de la production. De bons produits peuvent donner confiance aux consommateurs et promouvoir un capital de coopération à long terme. Alors, comment gérer les bulles générées lors du processus de composition de la feuille APET ? Si des problèmes surviennent, ils n’affecteront pas seulement l’apparence. , Et avoir un grand impact sur les ventes ultérieures.
S'il s'agit d'un film protecteur en feuille de plastique PET transparent à point dur, s'il s'agit d'une bulle, vous pouvez la voir par une observation attentive avant de la composer. Ceci est dû au processus de production et à d'autres raisons lors de la production de la feuille APET, et elle ne peut pas être traitée ultérieurement. Si vous disposez d'un outil de test dédié, l'épaisseur du point de bulle est différente des autres endroits.
De nombreuses raisons peuvent expliquer l'apparition de points durs (pré-transport, processus de production, transformation ultérieure, etc.). Si le film précédent est en bon état, vous devez alors faire attention à la douceur du rouleau lors du traitement ultérieur. Vous pouvez toucher le rouleau avec votre main. Le degré de douceur. Si le rouleau presseur en caoutchouc est trop dur, la pression du rouleau presseur peut être ajustée de manière appropriée. Il y a aussi l’impureté introduite dans le rouleau, qui est souvent négligée.

La différence sur les propriétés physiques

Les feuilles APET doivent être bien traitées pendant le processus de production car la surchauffe peut rendre le produit cassant. Ces feuilles sont généralement transparentes mais peuvent également être colorées. Ils offrent une tolérance aux chocs et une rigidité impressionnantes et présentent une excellente résistance aux liquides et aux solvants. Les APETS offrent une meilleure clarté et coûtent moins cher que les PET. Parallèlement à cela, ils ont des capacités de formage en profondeur, une résistance à la stérilisation aux rayons gamma et sont non toxiques.
Il présente une bonne résistance à la fissuration et peut être facilement thermoformé, ce qui élimine la possibilité de séchage. Les feuilles APET conviennent à la plage de températures comprise entre -40 degrés et 70 degrés. Ils ont un module de flexion élevé et une diffusivité chaude plus élevée par rapport au polychlorure de vinyle (PVC). De plus, ils sont inodores et respectueux de l’environnement, ce qui en fait une option populaire dans l’industrie de l’emballage.
En fonction de la gamme d'épaisseurs, les feuilles APET sont disponibles en différentes épaisseurs telles que moins de {{0}},2 mm, 0,2-1 mm, 1- 2 mm et plus de 2mm. L'épaisseur des feuilles dépend du taux de transmission de l'oxygène, ce qui signifie que la feuille la plus fine a la transmission d'oxygène la plus élevée tandis que l'inverse s'applique à la feuille la plus épaisse. Selon Growth Market Reports, les 1-2 mm et<.02mm product segment accounted for a significant market share in 2019 and is expected to witness an increase in the demand during the forecast period. 

Cristallisation
Les particules d'APET sont chauffées et cristallisées dans la tour de cristallisation pour que les molécules soient bien disposées, puis la température de transition vitreuse des particules est augmentée. Le but est d'éviter l'adhérence pendant le processus de séchage et de bloquer la trémie. La cristallisation est généralement une étape indispensable. La cristallisation prend 30 minutes à 90 minutes et la température est inférieure à 149 degrés.

Séchage
Dans des conditions de température élevée, l'eau peut provoquer une dégradation hydrolytique de l'APET, entraînant une diminution de sa viscosité intrinsèque, et ses propriétés physiques, notamment la résistance aux chocs, diminueront avec la diminution de la masse moléculaire. Par conséquent, l'APET doit être séché avant l'extrusion à l'état fondu pour réduire la teneur en humidité, qui doit être inférieure à 0,005 %. Le séchage utilise un séchoir déshydratant. En raison de l'hygroscopique du matériau APET, l'eau pénétrera profondément dans la surface de la feuille pour former des liaisons moléculaires, et une autre partie de l'humidité existera profondément à l'intérieur de la feuille, ce qui rendra son séchage difficile.

Moulage par extrusion
Après cristallisation et séchage, l'APET se transforme en un haut polymère au point de fusion évident. La température de moulage du haut polymère est élevée et la plage de contrôle de la température est étroite. Une vis barrière dédiée au polyester est utilisée pour séparer les granulés non fondus de la masse fondue, ce qui permet de maintenir un processus de cisaillement plus long et d'augmenter le rendement de l'extrudeuse. La tête de filière à lèvre flexible avec des tiges de déflecteur aérodynamiques est adoptée. La lèvre de la matrice est pointue et effilée. Le canal d'écoulement simplifié et la lèvre anti-rayures indiquent que la douceur doit être bonne. Le chauffage de la tête de filière a pour fonction de vidanger et de nettoyer.

Calandrage
La matière fondue entre dans la calandre à trois rouleaux directement après être sortie de la tête de la machine pour le calandrage et le refroidissement. La distance entre la calandre à trois rouleaux et la tête de la machine est généralement d'environ 8 cm, car si la distance est trop grande, la feuille s'affaissera facilement et des plis apparaîtront, ce qui entraînera une mauvaise finition de la feuille. De plus, la distance étant trop grande, la dissipation thermique et le refroidissement sont trop lents et les cristaux deviennent blancs, ce qui ne favorise pas le calandrage. L'unité de calandrage à trois rouleaux se compose de trois rouleaux, l'axe du rouleau central est fixe et la température de la surface du rouleau est de 40 degrés -50 degrés pendant le refroidissement et le calandrage.

Roulant
La feuille sort du rouleau de calandre et entre dans le dispositif de traction par le rouleau de guidage. Les composants du dispositif de traction sont le rouleau en caoutchouc actif et le rouleau en caoutchouc passif.

Le matériau en feuille produit des impuretés cristallines
La raison en est les matières premières et les déchets. Les particules d'APET elles-mêmes ne produiront pas d'impuretés cristallines, mais pendant le processus de traitement, en raison de problèmes de séchage et des déchets plus ou moins ajoutés sont introduits en raison du mauvais environnement. Des impuretés ou des matières premières de mauvaise qualité rendent impossible leur élimination pendant le processus de fabrication de la feuille. processus de formage.

Lignes horizontales et lignes d'eau (lignes peau d'orange).
La marque d'eau est due au fait que le flux de matière provenant de la tête de filière de l'extrudeuse pénètre dans le rouleau de calandre car il n'y a pas de matière résiduelle entre les rouleaux de calandre, de sorte que la feuille n'est pas compactée et que la surface de la feuille présente une mauvaise finition comme une peau d'orange. Les lignes. La solution est qu'il doit y avoir des matières résiduelles visibles entre les rouleaux de la calandre et que les matières résiduelles tournent uniformément. Le grain horizontal est le défaut de processus de la méthode d'extrusion, tout comme l'ondulation de l'eau de la méthode de calandrage, l'indentation causée par la différence de vitesse entre les deux rouleaux du rouleau de calandre, la solution est d'exiger la calandre à trois rouleaux Le rouleau la précision du contrôle de vitesse est améliorée et la précision de synchronisation doit être améliorée pour réduire les lignes horizontales.

Feuille jaune, taches noires ou impuretés, traits aérodynamiques, calandrage irrégulier, etc.
La principale raison de l'apparition de bulles dans la feuille est que les pellets ne sont pas complètement séchés et que la teneur en eau dépasse 0,005 %. Si l’eau n’est pas suffisamment séchée, elle pénétrera dans la tranche pour indiquer la formation de liaisons moléculaires ou restera profondément à l’intérieur de la tranche. Si la température de séchage est trop basse ou le temps est trop court, cela affectera l'effet de séchage. Lorsque des cloques apparaissent sur la feuille, la température et la durée de séchage doivent être ajustées immédiatement. La principale raison du jaunissement de la feuille est que la température de séchage est trop élevée ou que le temps est trop long. À l’heure actuelle, les principales mesures consistent à abaisser la température de séchage et à réduire le temps de séchage.

Choisissez le bon emplacement
Sélectionnez une zone de stockage propre, sèche et bien ventilée pour vos feuilles APET. Évitez les zones sujettes à de fortes variations de température, à la lumière directe du soleil ou à une humidité élevée, car celles-ci peuvent affecter les propriétés du matériau.

Stockage vertical
Rangez les feuilles APET verticalement sur des supports ou des étagères robustes. Cela permet d’éviter le gauchissement et la déformation des feuilles au fil du temps. Assurez-vous que les rouleaux reposent sur leur noyau (le carton intérieur ou le tube en plastique).

Protéger de la lumière UV
Les feuilles APET peuvent se dégrader lorsqu’elles sont exposées de manière prolongée au soleil ou aux rayons ultraviolets (UV). Gardez les rouleaux à l'abri de la lumière directe du soleil ou installez des rideaux ou des stores anti-UV dans la zone de stockage.

Contrôler la température et l'humidité
Maintenez une température et un niveau d’humidité stables dans la zone de stockage. Les températures extrêmes peuvent déformer ou fragiliser le plastique. Les conditions de stockage idéales se situent généralement entre 50 degrés F (10 degrés) et 77 degrés F (25 degrés) avec un niveau d'humidité de 50 % ou moins.

Gardez la zone propre
La poussière et les débris peuvent s'accumuler sur les rouleaux, nettoyez donc régulièrement la zone de stockage pour éviter toute contamination. Cela contribuera également à maintenir la qualité des feuilles de plastique.

Utilisez un emballage protecteur.
Si possible, recouvrez les rouleaux d'une feuille de plastique ou de tissu pour les protéger de la poussière et de la saleté. Assurez-vous que le revêtement est respirant pour éviter l’accumulation d’humidité.

Rotation des stocks
Si vous disposez d'un grand stock de feuilles APET, pratiquez un système « premier entré, premier sorti » (FIFO) pour garantir que les rouleaux les plus anciens sont utilisés avant les plus récents. Cela aide à prévenir le vieillissement et la dégradation des rouleaux plus anciens.

Évitez la pression et le poids
Évitez d'empiler des objets lourds sur les rouleaux, car cela pourrait les déformer ou les froisser. Assurez-vous que les rouleaux sont stockés de manière à répartir le poids uniformément sur toute leur longueur.

Surveiller l'inventaire
Inspectez régulièrement vos feuilles APET pour détecter tout signe de dommage, tel que des plis, des déchirures ou une contamination. Résolvez rapidement tout problème pour éviter une détérioration supplémentaire.

Étiqueter et organiser
Étiquetez clairement chaque rouleau avec des informations telles que la taille du rouleau, la date de réception et les spécifications du matériau. Organisez les rouleaux de manière à faciliter l'accès à la feuille spécifique dont vous avez besoin sans endommager les autres.

Créée en 2002, Zhejiang Itong New Material Technology co., Ltd est une entreprise chinoise de haute technologie qui produit des feuilles de plastique dotées de propriétés conductrices et antistatiques pour le ruban support et le plateau. À ce jour, Yitong possède le leader chinois du marché des matériaux d'emballage électronique et possède une filiale en propriété exclusive Zhejiang Imin new Material Technology Co, Ltd. Les produits diversifiés comprenant PS, ABS, PC, PP, TPV, etc. offrant aux clients des solutions et des idées innovantes, nous sommes convaincus que yitong est le nom sur lequel vous pouvez compter pour gérer vos emballages électroniques, vos emballages de pièces automobiles et vos emballages cosmétiques.